Автоматическая трубогибочная машина с загрузкой и разгрузкой включает в себя многоосевой гибочный блок с ЧПУ, автоматизированный загрузчик пачек и захват для-разгрузки готовых деталей. Система обеспечивает подачу труб, оптическое выравнивание швов, ротационную гибку и разгрузку после-гибки в рамках одной автоматизированной рабочей ячейки.
Как это работает?
Загрузчик пачек поднимает необработанные трубы из бункера-хранилища и сортирует их в канал подачи.
Оптический датчик обнаруживает продольный сварной шов и поворачивает трубу, чтобы расположить шов вдали от зон изгиба с высоким-напряжением.
Зажим каретки продвигает трубу в гибочную матрицу, где серводвигатели приводят в движение оси изгиба, вращения и подачи в соответствии с запрограммированными координатами детали.
Внутренняя оправка втягивается на последних градусах изгиба, чтобы предотвратить деформацию хвостового-конца.
Пневматический разгрузочный рычаг захватывает обработанную трубу, поднимает ее из зоны матрицы и помещает на стол боковой разгрузки.
Ключевые особенности
Много-синхронизация сервоприводов управляет подачей, вращением и изгибающими движениями.
Автоматический податчик пачек разделяет необработанные трубы круглого, квадратного и прямоугольного сечения.
Встроенный оптический датчик выравнивает сварные швы перед зацеплением зажима.
Механический разгрузочный рычаг с мягкой подкладкой передает готовые детали без контакта-с-трубами.
Программируемое время втягивания оправки обеспечивает гибку малого радиуса.
Промышленный интерфейс с сенсорным экраном хранит программы гибки и журналы диагностики.
Ключевые преимущества автоматического трубогибочного станка с загрузкой и разгрузкой
Снижение трудоемкости:Автоматизированная обработка материалов позволяет одному оператору контролировать несколько ячеек машины.
Постоянная точность изгиба:Серводвигатели с замкнутым-контуром исключают угловой дрейф при непрерывном производстве.
Более короткое время цикла:Одновременное позиционирование погрузчика и возврат каретки минимизируют время простоя между поворотами.
Защита поверхности:Зажимы и желоба с полиуретановым покрытием-предотвращают появление царапин на наружных стенках алюминия и полированной нержавеющей стали.
Возможность использования нескольких-радиусов:Штабелирование станин позволяет использовать разные радиусы осевой линии в пределах одной и той же заготовки.
Технические характеристики
|
Параметр |
Значение показателя |
Имперская ценность |
|
Макс. внешний диаметр |
89 мм |
3,5 дюйма |
|
Минимальный внешний диаметр |
12 мм |
0,47 дюйма |
|
Максимальная толщина стенки |
4,5 мм |
0,177 дюйма |
|
Макс. радиус центральной линии |
250 мм |
9,84 дюйма |
|
Диапазон угла изгиба |
от 0 до 190 градусов |
от 0 до 190 градусов |
|
Точность угла изгиба |
+/- 0.1 градус |
+/- 0.1 градус |
|
Точность подачи |
+/- 0.1 мм |
+/- 0.004 в |
|
Точность вращения |
+/- 0.1 градус |
+/- 0.1 градус |
|
Максимальная длина необработанной трубы |
6000 мм |
19,6 футов |
|
Средняя смена инструмента |
от 20 до 30 минут |
от 20 до 30 минут |
Материалы трубок
Углеродистая сталь (бесшовная и сварная)
Нержавеющая сталь (304, 316, 409, 439)
Алюминиевые сплавы
Медь и латунь
Титановые сплавы
Размеры и емкость трубок
|
Наружный диаметр круглой трубы |
от 12 мм до 89 мм |
|
Квадратный профиль трубы |
от 10 мм х 10 мм до 60 мм х 60 мм |
|
Прямоугольный профиль трубы |
от 15 мм х 20 мм до 40 мм х 80 мм |
|
Твердый пруток |
Диаметр до 30 мм |
Применение автоматического трубогибочного станка с загрузкой и разгрузкой
Системы выхлопных труб:
Гибка конструкционных выхлопных труб, выхлопных труб и кроссоверных труб в условиях ограниченного пространства.
Линии подачи жидкости для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха:
Обработка медных и алюминиевых распределительных трубок, контуров конденсатора и линий охлаждающей жидкости.
Мебельные каркасы:
Формирование трубчатых стальных конструкций для офисных стульев, столов и сидений на открытом воздухе.
Трубопроводы сельскохозяйственного оборудования:
Производство толстостенных-линий гидравлической жидкости и элементов каркаса.
Изготовление спортивного оборудования:
Формование изогнутых конструкционных труб, требующих высокого качества обработки поверхности.
Доступные модели
|
Модель |
Макс. ОД |
Система привода |
Выгрузить систему |
|
38 ЧПУ-AL |
38 мм |
Полностью электрический сервопривод |
Верхний сервозахват |
|
63 ЧПУ-AL |
63 мм |
Гибридный гидравлический сервопривод |
Боковой пневматический рычаг |
|
89 ЧПУ-АЛ |
89 мм |
Тяжелый гидравлический сервопривод |
Поворотный разгрузочный желоб |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие размеры пачек необработанных трубок поддерживает автоматический загрузчик?
A: Бункер для пачек принимает пачки необработанных труб весом до 2000 кг и длиной от 3000 мм до 6000 мм.
Вопрос: Как работает оптический детектор швов во время загрузки?
Ответ: Когда устройство подачи передает трубку на шпиндель, датчик сканирует поверхность на наличие выступа шва или изменения цвета. Затем ось вращения поворачивает трубу на заданный-угол, чтобы не допустить попадания сварного шва в зоны максимального напряжения.
Вопрос: Что необходимо для замены оснастки на трубу другого диаметра?
A: Для замены оснастки требуется замена гибочной матрицы, зажимной матрицы, нажимной матрицы, зачистной матрицы и оправки. Механическая регулировка направляющих погрузчика занимает около 20 минут с использованием быстродействующих-зажимов.
Вопрос. Как разгрузчик справляется с тонкостенными-трубами, не сдавливая их?
A: В разгрузочном рычаге используются регулируемые пневматические клапаны давления в сочетании с мягкими полиуретановыми губками, форма которых соответствует определенному наружному диаметру трубы.
Вопрос: Может ли погрузчик обрабатывать как бесшовные, так и сварные трубы?
О: Да, механический питатель принимает как бесшовные, так и сварные трубы. Для сварных труб активация системы оптического выравнивания шва предотвращает изгиб вдоль сварного соединения.